如何控制多用炉生产线上的机位

1、F1界面：热处理程序，可按TIME及CD％两种方式控制，可执行不带中冷的渗碳淬火、带中冷的渗碳淬火、渗碳后的气体淬火等工艺过程；
2、F2界面：工件及装料数据表，记录以往的生产数据，存档保留，并可随时查阅；
3、F3界面：数据记录，炉温、油温、碳势曲线记录，短周期，长周期两种；
4、F4界面：工艺过程监控，若在FOCOS控制状态，可执行工艺的停止、运行、跳步、复位等操作；
5、F5界面：故障，当前故障、历史故障、故障总揽；
多用炉。jpg
6、F6界面：渗碳曲线，即在线计算的数据；
7、F7界面：实用程序，能通过温度、CO含量进行mv值、露点、CO2含量、碳势之间的转化计算，热处理多用炉能计算碳黑上限；并可计算每种材料的合金系数；
8、F8界面：观察炉子的接口状态、程序状态、中英文切换；
9、F9界面：口令管理；
10、F10界面：系统总揽；
渗氮多用炉水会在高温下分解出氧和氢，氧会使钢铁零件产生氧化，氢是脱碳气氛，因此，含水量越少越好。
渗碳的时候测定碳势的是氧探头，氧探头是通过测定炉内气氛的含氧量来进行碳势的间接控制的，如果甲醇含水多，分解出来的氧会干扰氧探头的测量，使得碳势难以控制，导致仪表显示的碳势与炉内碳势的误差，影响到渗碳的控制和渗碳质量。
废气排放装置的作用是把炉内新气氛替换出来的废气排出，而点火烧嘴的作用是把排放出的废气（主要是CO+H2）进行充分燃烧生成CO2+H2O，防止对大气造成污染及燃烧爆炸危险。此项技术虽解决了污染排放问题，但长期燃烧废气热量却很少有企业能有效利用，而直接排放到大气中，形成能源浪费。经估算，每台炉子每年废气燃烧热能相当6t标准煤燃烧产生的热量，如果所有多用炉热处理厂家都能把废气燃烧能量充分利用起来，每年至少可节约6000t标准煤，减少CO2排放量约15000t，减少SO2排放量约50t，减少氮氧化物排放量约40t。