液氮多用炉是怎么制作的呢？

多用氮化炉包括炉体，炉体包括承压罐体、加热元件、位于承压罐体内部的加热氮化室和位于承压罐体外部的冷却系统；承压罐体内壁设有耐火保温层，加热氮化室壁为耐火保温层，加热元件安装在耐火保温层上。在现有技术中，为了提高表面层的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，通过氮化化学热处理工艺将金属工件，氮原子渗入钢的表面层。渗氮的种类很多方法，气体渗氮和离子渗氮是常用的两种渗氮方法。
气体渗氮方法在目前生产中应用广泛，工艺性能稳定，渗氮效果好效果。具体过程如下：将金属工件放入密封的耐热钢罐中，通入流动的氮气或氨气等。加热并长时间保持该温度，然后氮气或氨气热分解产生活性氮原子。不断吸附在金属工件表面，扩散到金属工件，表层，从而改变表层的化学成分和结构，获得优异的表面性能。密封钢罐通常由耐热钢制成。当耐热钢的温度在560C左右及以上时，耐热钢的力学性能会急剧下降。此时，耐热钢罐中氮气或氨气的压力不应过高，尤其不应超过0.01兆帕(0.1千克)。由于渗氮的速度和质量与氨气或耐热钢罐中氨气的压力有关，渗氮的化学热处理过程耗时较长(约70-80小时)，严重影响企业的经济效益。
多用炉热处理提供了一种可缩短渗氮化学热处理工艺时间的加压气体渗氮多用炉，以解决现有技术中渗氮工艺耗时长的技术问题，提高热处理企业的渗氮工艺效率。为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种加压气体渗氮多用炉，包括炉体，炉体包括承压罐体、加热元件、位于承压罐体内部的加热渗氮室和位于承压罐体外部的冷却系统；承压罐体内壁设有耐火保温层，加热氮化室壁为耐火保温层，加热元件安装在耐火保温层上。本发明的加压气体渗氮多用炉，冷却系统包括包裹在承压罐体外部的循环水套，循环水套内壁与承压罐体外壁之间的空腔内设有冷却循环水；循环水套设有与空腔流体连通的冷却循环进水口和冷却循环出水口。根据加压气体渗氮多用炉，耐火保温层的厚度为5-15厘米。根据加压气体渗氮多用炉，耐火保温层厚度为5-8厘米。多用途加压气体氮化炉为立式炉或卧式炉。本发明的多用途加压气体渗氮炉，加热渗氮室分别与炉体上的渗氮剂入口和废气出口流体连通。本发明的多用途加压气体氮化炉，在废气出口处安装有压力表。它可以缩短渗氮的化学热处理工艺时间，解决现有技术中渗氮工艺耗时长的技术问题，提高热处理企业的渗氮工艺效率；此外，本实用新型还可用于真空空气淬火，实现多种用途，降低热处理企业的设备成本，提高企业的生产设备利用率。